Una Trayectoria de Excelencia y Know-how

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Una Trayectoria de Excelencia y Know-how

A lo largo de los años, MEPAT se ha consolidado como una empresa de referencia en la fabricación de componentes metálicos para sectores como telecomunicaciones, ferroviario, electromedicina, ticketing y mobiliario urbano. Este éxito no solo es el resultado de avances tecnológicos y mejoras en los procesos, sino también del profundo conocimiento y la dedicación de cada uno de nuestros empleados.

Para conocer más sobre la experiencia, la pericia y el compromiso que nuestros equipos ponen en cada proyecto, hemos entrevistado a algunos de nuestros profesionales clave. Ellos nos brindan su perspectiva sobre el trabajo que realizan, los desafíos que enfrentan y la evolución que han visto en la empresa a lo largo del tiempo.

Operario Corte Láser – Raúl Núñez

¿Cómo describirías la evolución de tu trabajo en MEPAT desde que comenzaste?

Al principio, el trabajo de mecanizado era mucho más manual y requería más ajustes constantes. Con el tiempo, MEPAT ha ido invirtiendo en maquinara pasando de TC500, TP3000 a TRULASER 1030 invirtiendo en tecnología avanzada, lo que ha facilitado algunos aspectos, pero también ha demandado que tengamos un conocimiento técnico más profundo de las máquinas. Con el Laser FIBER aprendí a ajustar la programación de la máquina para optimizar el corte y reducir el desperdicio de material, y eso no solo beneficia a la empresa sino también me da la satisfacción de hacer mi trabajo con máxima eficiencia.

¿Cuáles son las habilidades más importantes que has desarrollado en MEPAT?

La precisión es clave en el corte con láser, así que he perfeccionado mi capacidad para trabajar con un margen de error mínimo. He desarrollado habilidades para comprobar desarrollos, ajustes y verificar piezas. Además, la resolución de problemas técnicos ha sido una habilidad crucial. En esta área, anticiparse a posibles problemas de calibración o funcionamiento del láser marca una gran diferencia en la calidad final del producto.

¿Cómo valoras los esfuerzos de MEPAT para reducir los tiempos de producción y mejorar la calidad final de los productos?

Es un aspecto fundamental de nuestro día a día. La empresa siempre está buscando formas de hacer que nuestro trabajo sea más rápido y eficiente, sin comprometer la calidad. La Oficina Técnica me ayuda a encontrar soluciones y se realizan pruebas para obtener la calidad en el producto día a día, implantando anidamientos para que no existan desperdicios de material,problemas de roturas, golpes con cabezales, etc.

¿Puedes darnos un ejemplo de algún desafío técnico que hayas resuelto? ¿Qué pasos seguiste para encontrar una solución eficaz?

Cortar aluminio de 5mm., problemático por la potencia del LASER FIBER, haciendo numerosas pruebas-error ajustando potencia y valores conseguimos un corte de calidad y preciso.

"La empresa siempre está buscando formas de hacer que nuestro trabajo sea más rápido y eficiente, sin comprometer la calidad."

Responsable Sección Plegado – David Cerrato

¿Qué habilidades consideras que son esenciales para tu puesto?

El conocimiento del utillaje, tanto matrices como punzones adecuados a la fabricación de cada pieza es importante para conseguir la máxima calidad en el producto.

¿Cómo valoras los esfuerzos de MEPAT para reducir los tiempos de producción y mejorar la calidad final de los productos?

MEPAT siempre ha buscado mejorar los procesos para que cada tarea sea más rápida y efectiva, y eso se nota en el día a día. La organización y las herramientas con las que contamos nos permiten hacer el trabajo de forma más fluida. Se consensua con Oficina Técnica y se proponen soluciones, con el uso de nuevas matrices, se consigue dejar de subcontratar procesos. Sabemos que cuanto más optimizamos el tiempo de producción, mejor cumplimos con los plazos y aumentamos la satisfacción del cliente.

¿Puedes darnos un ejemplo de algún desafío técnico que hayas resuelto? ¿Qué pasos seguiste para encontrar una solución eficaz?

Formar a mis compañeros en el uso de matrices y punzones y también en algunas funciones de las plegadoras, que desconocían hasta mi incorporación al equipo.

¿Qué impacto crees que tiene tu trabajo en la satisfacción del cliente?

Es clave, como en cualquier otro paso de la cadena productiva. La calidad del pliegue puede marcar la diferencia entre un producto común y uno excelente. Mi trabajo asegura que cada pieza cumpla con los estándares que esperan nuestros clientes.

"La calidad del pliegue puede marcar la diferencia entre un producto común y uno excelente."

Soldador TIG EN-15085– Julián Castaño

¿Cómo ha evolucionado tu trabajo en MEPAT a lo largo de los años?

Cuando empecé, los equipos de soldadura eran bastante básicos. Hoy en día, MEPAT ha invertido en herramientas más avanzadas y seguras, antorchas más flexibles, mesas de soldadura adaptadas a equipos de gran volumen, lo que ha facilitado nuestro trabajo y reducido el riesgo de errores. Además, el proceso de soldadura se ha vuelto más preciso y limpio, lo que es fundamental en sectores como la electromedicina, donde la calidad de los acabados es esencial.También se ha mejorado mucho en el tema de EPIS y Prevención de Riesgos Laborales.

¿Qué habilidades consideras que son esenciales para tu puesto y cómo las has perfeccionado aquí?

La precisión en el control del pulso y el control del calor son fundamentales en soldadura. En MEPAT, he aprendido a trabajar en condiciones que exigen un nivel de precisión altísimo, y eso lo consigues con práctica y experiencia. Además, estar rodeado de un equipo con la misma ética y atención al detalle ha sido clave para seguir mejorando.

¿Cómo valoras los esfuerzos de MEPAT para reducir los tiempos de producción y mejorar la calidad final de los productos?

La mejora continua es algo que MEPAT aplica muy bien. Con los años, se han implementado cambios en los procesos que nos permiten trabajar de forma más eficiente y con mejores acabados. Cada ajuste que se hace en el taller, como por ejemplo utilizar técnicas de Gas Backing para eliminar el aire del interior de las piezas y evitar oxidación, nos ayuda a ahorrar tiempo sin comprometer la calidad.

¿Qué impacto crees que tiene tu trabajo en la satisfacción del cliente?

Mi trabajo es crucial para la calidad final del producto. En sectores como la electromedicina o el ferroviario, donde trabajamos mucho, los acabados y la precisión son esenciales. Saber que puedo aportar a la calidad y la fiabilidad de los productos que entregamos a nuestros clientes es una gran responsabilidad, y lo llevo con mucho compromiso.

"La calidad y la fiabilidad de los productos que entregamos a nuestros clientes es una gran responsabilidad."

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